ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋ ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಆಯ್ಕೆ

ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು H13 ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒರಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಕಲಿಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ ​​​​ವಿತರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ನಕಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು 46-49HRC ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಳಕೆಯು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

① ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಕೋರ್ ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

② ಟ್ವಿನ್ ಕೋರ್ ಎರಕದ ರಚನೆಯು ತೆಳುವಾದ ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

③ ಇಂಗೇಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು;

④ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಗ್ರೂವ್ ರಚನೆಯು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;

⑤ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಕುಹರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

⑥ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬದಲಿಸುವುದರಿಂದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಫೆಂಡಾ ಮೋಲ್ಡ್ |ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪರಿಹಾರ