ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈಸ್ಗಾಗಿ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಧಿಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಯಶಸ್ವಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ.ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಈ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗುತ್ತವೆ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿದ್ದರೂ, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.ಅಸಮರ್ಪಕ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ.ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು: ಗೇಟ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು → ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ → ಗೇಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವುದು → ಗೇಟ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು → ಒಳ ಗೇಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು .

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳ ನೈಜ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ಅನುಕ್ರಮವು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಕೇವಲ ಒರಟು ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಅಂಶಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.ನಂತರದ ಹಂತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಬೀಲುನ್ ಫೆಂಡ ಅಚ್ಚು |16 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್