ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ!

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬೆಂಚ್ಮಾರ್ಕ್ಗಾಗಿ ಯಾವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ಬಹು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಡೇಟಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ, ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷ;ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷ;ಉಲ್ಲೇಖದ ಕಾಕತಾಳೀಯವಲ್ಲದ ದೋಷ;ಮಾಪನ ಉಪಕರಣ ಓದುವ ದೋಷ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಸುಧಾರಿಸಿದಂತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ.ಮರು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹಿಂದಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸಮತಲವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ವತಃ ಬಳಸಿದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾಕತಾಳೀಯವಲ್ಲದ ದೋಷವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಅಥವಾ ಲಂಬತೆಯಂತಹ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದೋಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ದೋಷವು ಈ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಆಪರೇಟರ್ ಬಳಸುವ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಬೆಂಚ್‌ಮಾರ್ಕ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವು 80% ಎಂದು ಸೂಚಿಸುವ ಡೇಟಾ ಇದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಸುಧಾರಿಸಿದಂತೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.

ಬೆಂಚ್ಮಾರ್ಕ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನ:

1. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬೆಂಚ್ಮಾರ್ಕ್ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಅನನ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ Z ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯ ಸಂಚಿತ ದೋಷ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಭಾಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾನದಂಡವು ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೆ;

3. ಬೆಂಚ್ಮಾರ್ಕ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೀಣರಾಗಬಹುದು.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಉದ್ಯಮದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಫೆಂಡಾ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-17-2023